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钢筋锯床产品特点：1. 自动化程度高，大大降低了劳动强度2. 全机配备横向上料装置，上料方便3. 自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4. 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6. 智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。河南建贸机械有限公司主要从事中高端数控钢筋加工装备的研发、设计、 生产和销售，并提供数控钢筋加工的整体解决方案。公司产品广泛用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、轨道交通、 地下管廊、核电水电等各类大型基础设施建设及装配式建筑、钢筋加工配送中心等领域。

锯带呈直线断裂1、张力太小或太大 2、锯带线速度太快 3、导向机构磨损 4、锯带与法兰严重磨损 5、选带不当 6、进给太大 7、冷却不当 8、开机时锯带直接与工件接触 9、导向块夹得太紧 10、工件夹紧不当 11、后导轮磨损太大 12、锯刃刃底发生龟裂 13、锯刃刃背发生龟裂 14、锯刃分齿单面严重磨损1、正确调整张力 2、调节锯带线速度减小锯带负荷 3、检验导向机构，及时更换磨损工件 4、调整锯轮到正常工作位置 5、根据工件截面几何形状选择锯带 6、适度减小进给量 7、选择正确的切削液 8、开机前锯带与工件必须保持一定距离 9、适当减小导向块夹紧力 10、调整虎钳的夹紧力 11、更换后导轮 12、尽量使可动导向臂靠近工件 13、更换磨损过大的后滚轮 14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置 锯带呈不规则断裂1、锯带在安装时扭曲过大 2、工件松动1、调整锯床 2、调整虎钳夹紧工件

锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套